工程名稱：閉式循環(huán)惰性氣體噴霧干燥工程

工程概述：

閉式循環(huán)惰性氣體噴霧干燥工程—閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機組，分別由氮氣閉路循環(huán)系統(tǒng)、氣流式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。

以氮氣為傳導傳熱介質(zhì)，實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)與有機溶媒的回收，具備低耗節(jié)能減排的實用性。機組采用密閉循環(huán)技術(shù)，以氮氣為傳導傳熱介質(zhì)，在含有機溶媒液態(tài)物料干燥生產(chǎn)的同時，以冷凝冷卻技術(shù)對溶劑的回收利用，為提高機組的干燥強度和干燥生產(chǎn)能力，本機組采用氣流式噴霧干燥技術(shù)，即液態(tài)（固含量為50%）物料在干燥工藝過程，由蠕動泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內(nèi)設置的氣流式噴槍（噴槍可以生產(chǎn)能力的要求設置3—7個噴嘴）進行霧化成液滴，由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸，進行傳熱熱交換，以改在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經(jīng)循環(huán)風機排出，經(jīng)固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細粉物料，經(jīng)固氣分離器的切削旋風作用，沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經(jīng)氮氣反吹除塵器，實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)（冷凝溫度為3℃）。冷凝至露點，實現(xiàn)對有機溶媒的回收。循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)氮氣的補充，實現(xiàn)新一輪氮氣閉路循環(huán)的干燥生產(chǎn)連續(xù)性，以致滿足上述相關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的工藝要求。

基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過智能化控制技術(shù)，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。當系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）泄率超過0.9%（v/v）時，測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開，向系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮氮氣，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設計為正壓，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環(huán)系統(tǒng)）。當系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設定值時（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設定為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控制指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術(shù)措施，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設計耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置（防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導向閥和泄爆元件組成）即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關(guān)閉進出管道閥門，*大限度的規(guī)避人員傷亡和財產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全。

技術(shù)工藝（流程圖）：來電詳談。

優(yōu)勢體現(xiàn)：

1）本機組采用氮氣為傳導傳熱介質(zhì)，并以氮氣為載體，在密閉的狀態(tài)下，實現(xiàn)閉路循環(huán)，有效地達到對含有機溶劑液態(tài)物料干燥的安全性，和對易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中得到抗氧化性的保護。

）本機組采用氣流式噴霧干燥技術(shù)，以致實現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量，且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮氣動力霧化，以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上，達到顯著的節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。

3）本機組采用在線監(jiān)測與自診斷控制功能，確保對含有機溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn)，智能化控制系統(tǒng)自動化程度高。

4）本機組實現(xiàn)對含有機溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現(xiàn)溶劑回收利用，獲得節(jié)能減排的實用性效果。

注：目前本項目已申請發(fā)明*一項，實用新型*兩項目。